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供应生产线上下料机器人

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    生产线上下料机器人

一、 生产线要求

根据用户技术要求,将生产轮毂的一、二道工序(共使用12台数控卧式车床加工)通过机器人等方式组合到一起,实现全自动加工生产。

工序节拍(实际值)

*一工序加工时间:62秒;

第二工序加工时间:46秒;

 

二、设计思路叙述

将12台机床分为两条生产线,其中每条生产线有六台设备,每三台数控车床组成一个加工工序,并排列成一条直线。整条线分两排排列(即3*2阵列),共四个工作位(取料口、*一工序工位、第二工序工位、出料口)。均采用上悬挂式设计,实现无人化全自动生产。(根据厂房空间位置定,也可采用其他排列方式)

生产线布置图例:

 

为了节约生产时间,在每条生产线上设计有三套机械手,并联工作,同时可以完成:取出待加工原料-------从*一工序转第二工序----------回收成品。这些机械臂可以在上直线轨道中移动,也可以垂直移动,机械臂末端带有一个两工位的机械爪,通过系统自动控制。

 

注:以下图片是本公司为某生产单位设计的上料生产线,该图片和本方案中设计的上料机运行方式基本相同,只有方向排列不同。

 

生产线部分效果图例:



三、工作流程介绍

由于本方案中三个机械手并联,且同时工作,下面以1号工位的机械手动作流程为例讲解:

系统启动后,1号机械手从链式供料器上取出两个待加工的原料(机械手前端有两个工位),送往*一工序的1号工位,等待该工序加工完成后,1号机械手迅速取走1号工位的工件,同时将机械手另一个工位的原料装在1号工位上;然后机械手将*一工序完成的工件送往第二工序的1号工位,在运送途中机械手完成工件180度的翻转,到达第二工序1号工位后,机械手完成工件的装载,并返回取料区取出一个待加工的工件,然后迅速赶回第二工序的1号工位。在接收到第二工序1号工位加工完成指令后,1号机械手迅速取出加工完成的工件,并送往成品输出线。完成这一动作后,1号机械手快速到达*一工序的1号工位。在接收到*一工序1号工位加工完成指令后,1号机械手迅速取出1号工位完成的工件,并将另一工位上的原料装入1号工位。

如此周而复始的有序工作。

详见流程图解:

  

(1号机械手一个工作周期)

 

四、主要技术参数

1) 行程:

X轴:水平移动(具体行程根据机床长度和间隔距离定)

Z轴:垂直移动(1650mm)

2) 运行参数

X轴*大移动速度:1500mm/s,具体值以实际优化为准;

Z轴*大移动速度:1200mm/s,具体值以实际优化为准;

运行加速度:水平方向:0.5G

            垂直方向:1G

两工位机械手动作时间:每个工位1.5s(理论值);

重复定位精度:±0.1mm

理论生产速度:348个/h(两条生产线) ;

3) 机械手负载

作用在垂直升降轴的负载小于等于80Kg;(估算)

 

五、 机械结构设计

1) 上料机设计

         上料机采用链式输送线结构,上一道工序处理完成后的工件放入链式输送机上,传送到提料口等待。该结构的设计方便上下工序的连接,传送线上可安装检测系统,通过传感器识别出不符合要求的产品(例如倒置等),并通过机械手剔除,避免影响生产线的秩序。

         若该结构不能满足用户的需要,也可设计成多功能机器人供料。该功能作为一个灵活的版块,很容易被扩展。

上料链式输送机结构图例:

 

 

2 )上下料机器人结构设计

         上下料机器人设计为悬挂式机构,机械臂可以在横梁上做水平移动,同时机械手也可以做垂直移动。该结构设计节省空间,  执行速度较快,维护方便。

上下料机器人移动轨道采用高精密直线定位模组,传动结构采用高精密齿轮齿条。动力系统采用高惯量交流伺服电机,功率在3KW左右(具体值需在设计时计算得出),电机自身带有机械抱闸,并配置能耗制动单元,以保证设备在正常运行或故障时均不会出现危险;

 

3) 机械抓设计

手抓也叫端拾器,是机器人上*重要的一个外围设备,其主要用途是设计在机器人手臂终端来完成各种动作和指令。该方案中机械手抓采用气动驱动方式,利用机械能对工件进行夹持,通过压缩空气实现对机械手的打开,这种结构可以防止工件因机械手故障(气源突然消失)而突然坠落造成的事故。机械手设置两个工位,两个工位可以自动旋转,大大的节约时间。

机械手抓上端可安装工件旋转辅助机构。该机构采用模块化设计,方便安装拆卸,而且可根据用户产品不同,设置不同旋转角度,方便维护。旋转机构可在机械臂移动过程中同时动作,节省生产时间。 

 

4) 成品下料机设计

    成品下料机可设计为移动小车,或者链式输送线。移动小车属于手动操作,成本较低,所占空间位置较小,使用方便;链式输送线属于自动回收,可以根据工艺要求,很轻松的连接到下一道工序。如果稍加改动,即可成为下一道工序的供料机。

 
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